智能制造的启航从MES开始

智能制造的启航从MES开始
在经济增长放缓的大环境下，中国的制造业似乎陷入了困境，可谓内忧外患，内忧的是，订单性质的转变，也即从原本流水线批量生产的标准化产品逐步向小规模个性化订单转变，引发的生产周期缩短，交货时间提前以及产品复杂性增加等竞争压力。外患的是，制造业人员工资的上涨，工厂厂房成本的指数级上升，利润越来越少，生存压力凸显。为了不掉队，企业纷纷寻找解决方案谋求出路，在此情境下，MES（制造执行系统）成为企业摆脱竞争压力的重要工具。
既生ERP，何生MES？似乎大部分已经使用ERP的企业目前都有这种疑惑。
虽说ERP和MES好像一对双胞胎，经常会被我们一起谈到。但其实，它们是两个完全不同的概念，各司其职，各事其主。MES和ERP共同构成了企业整个生产过程的生产计划管理，也即有着共同的使命——提升整个工厂的生产效率，提高利润率。
细致说来，ERP是一套面向企业管理层，主要用于改善企业业务流程的系统。而MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，重在为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。通俗来讲，ERP根据企业资源的规划进行订单的安排，派发任务，重在管理。MES根据ERP派发的任务进行生产管理，重在执行，二者相辅相成。理想来说，企业若想实现高效生产，可以将MES和ERP有效的结合在一起，使之构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统，促进工厂的精益生产。
然而，大部分企业都在理想之外。
很多企业觉得有了ERP，就能实现高效生产，这个实在有点乐观。目前，在许多制造公司中，生产价值链中的主要成本都未能被详细并透明的反映出来，无数据不分析，也就无法实现决策。更重要的是，许多通过ERP系统或者电子表单来维护的有关生产领域的目标数据，几乎都是通过假设或者基于以往的经验中估计出来，风险不确定性增加。
目前，在大部分工厂车间的现场，IT系统很有限，并且这些系统通常以机械控制与自动化为导向；或者根本是没有IT系统，因而必须有额外的管理人员，花额外的时间，为了不必要的沟通、联络、调度，产生很多文件，如此，不仅耽搁了时间，还增加了额外的成本。上层的管理——ERP系统与下层车间环境产生了鸿沟，因此产生了低效率与附加成本，整个公司的绩效因而降低。
这些鸿沟体现在哪？
1.生产车间反馈数据，包括设备运行时间、停滞时间、产能、废品原因、利用与生产效率等，具有一定的风险性，无法为ERP决策系统提供准确的数据基础；
2.底层的车间数据反馈和高层的ERP系统的数据时间的延滞；
3.尽管工厂还没有全负荷运行，仍会有很多交货时间问题；
4.尽管我们满负荷生产并且有最好的营业额，但并没有预期中的收益；
……
要怎么解决这些鸿沟？
自然是MES。标准并模块化的MES是车间和高层ERP系统之间的协调信息系统，它提供了通常ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性；提供了连通上层管理系统（如ERP）与底层车间（操作终端与设备）的可靠数据界面等。
MES系统为企业带来的具体效益：
1) 及时记录各生产过程数据，为管理层分析决策提供准确依据；
2) 确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺厂内配送物流，达成产、供、销配合；
3) 正确掌握在制品数量，及不良品追踪，降低在制品生产成本；
4) 以二维码、条码及RFID等手段追踪产品序号，收集完整资料及过程质量信息，提高产品售后服务水平及满意度；
5) 及时反应品质问题，追踪品质历史记录，提高产品品质；
6) 减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力；
MES倡导企业遵循精益生产模式，可以说，MES是促进企业实现精益生产的一种最高效直接的方式。MES根据ERP下达的生产计划，通过生产调度，生产统计，成本控制，物料管理，产品管理，库存管理，能源管理等所有生产要素在内的全面闭环管理模式组织生产，并将各种信息加以采集、传递和加工处理，及时呈报ERP系统。在这个过程中，企业的资源利用率和管理能力得以提升，生产资源消耗得以减少，企业整体生产运营管理与控制能力得以提升，企业生产与管理成本得以降低。
这其中就包括我们穗友公司的MES SYv6系列。在服务体验上，它也让一大波制造业企业用的感觉很爽。工厂车间全程无纸化管理高效管理的同时大大降低企业管理成本；移动端实时查看，随时随地实现任务派发和接收；实施周期短，通常可在两到三周内即可实施。目前公司积累了大量知名客户的项目成功经验，帮助客户成功入选广东省智能制造示范项目。
    关于穗友公司的更多亮点介绍可以关注我们官网了解，在这里我就不细讲了。总而言之，MES是现代企业通向智能制造的第一步！